精航宇動力科技（滄州） 有限公司

JNGHANGYU POWER OF SCIENCE AND TECHNOLOGY CO .LTD

灰鐵鑄件采用模具**和樹脂砂鑄造工藝，配有大型燃?xì)饣鼗鸶G、人工時效、調(diào)質(zhì)釋放內(nèi)應(yīng)力等。，提高了鑄件加工后的精度。長期切割機(jī)床會導(dǎo)致主軸發(fā)熱變形，影響加工精度。對于高精度機(jī)床和大型機(jī)床，熱變形引起的加工誤差約占40~70%，因?yàn)闊嶙冃沃荒芨纳疲荒?*。在機(jī)床確定的情況下，一般只能通過控制機(jī)床的切割條件來達(dá)到穩(wěn)定機(jī)床溫度的目的，避免溫度變化對加工精度的影響。床鋪加工中控制溫度變化的措施主要有:...

1、澆注溫度太高，會大大增加廢品率。澆鑄溫度過高會導(dǎo)致砂型膨脹，尤其是帶有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆鑄溫度大于1420℃時，廢品增多，澆鑄溫度為1460℃時，廢品增加50%。采用感應(yīng)電爐熔煉的方法，可以較好地控制鐵水溫度。2、澆注溫度過低也會引起缺陷。(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鐵鑄件的表皮之下，而且多在上部，經(jīng)常在加工后露出，直徑在2~6mm之間。金相分析表明，該缺陷是MnS偏析與熔渣混合...

熱裂是灰鐵鑄件在高溫下產(chǎn)生的裂紋缺陷，觀察到的灰鐵鑄件表面裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內(nèi)部的裂紋稱為內(nèi)裂。熱裂是鑄鐵件，尤其是灰鐵鑄件、可鑄鐵件及某些輕合金鑄件的常見鑄造缺陷之一。那么，熱裂的原因是什么？沿晶界展開的熱裂紋，形狀呈彎曲狀；外裂斷裂表面呈氧化顏色。灰鐵鑄件外裂斷口進(jìn)似黑色，鋁合金裂紋呈暗灰色，說明鋁合金在高溫下裂紋形成和氧化。內(nèi)裂是鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的，氧化不明顯，常產(chǎn)生枝狀晶。外裂的另...

由于球墨鑄件的節(jié)能要求，導(dǎo)致零件進(jìn)行了基本的重新設(shè)計(jì)，以達(dá)到輕巧和高效的目的，這種球墨鑄件必然要提醒設(shè)計(jì)者對材料的重視。越來越多的人相信球鐵可以提供高強(qiáng)度和重量的特性，并且能夠以較低的成本生產(chǎn)。在鐵球噸位的增長和市場的滲透令人吃驚時，這種材料不可能充分發(fā)揮其潛力。在此基礎(chǔ)上，建議對未生產(chǎn)球鐵的鋼鐵廠，重新考慮其在這方面的可能性。由此可以預(yù)期，隨著替代灰鋼、可鍛鋼和鑄銀件的出現(xiàn)，球鐵產(chǎn)量的持續(xù)...

灰鐵鑄件熱處理只能改變基體組織，而不能改變石墨的形態(tài)和分布，因此灰鐵熱處理并不能明顯改善其機(jī)械性能，主要用于**內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定鑄件尺寸、改善加工性能、提高灰鐵鑄件的表面耐磨性。1、去除內(nèi)應(yīng)力退火。澆注時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，不僅降低了鑄件的強(qiáng)度，還會使鑄件發(fā)生彎曲、變形甚至變形。所以，鑄件澆鑄后必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，也稱為人工時效。將構(gòu)件緩慢加熱至500℃~200℃適當(dāng)保溫(每10mm~2h)后...

以下是灰鐵鑄件的五大缺陷及其解決方法。缺陷1:鑄造收縮孔。主要原因是合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造收縮孔，合金溶解時吸收大量空氣中的氧氣和氮?dú)猓辖鹉虝r釋放氣體產(chǎn)生鑄造收縮孔。對策：1)放置儲藏球。2)加粗鑄造路徑或縮短鑄造路徑長度。三、增加金屬用量。4)采用以下方法，防止組織向鑄造道方向凹陷。將冷卻道放置在鑄造道根部。為了防止金屬垂直沖擊型腔熔化，鑄造道必須呈弧形。傾斜地放置鑄造道。缺點(diǎn)2:鑄件表...